Name: Kiinan petrokemian teollisuuden jätekaasun talteenottolaitteiden valmistajat toimittajat tehdas - Kosman
Brand: Kosman
SKU: 308660380

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. on yksi johtavista petrokemianteollisuuden jätekaasujen talteenottolaitteiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti ostaa premium-laitteita myyntiin täältä ja saada hinnaston tehtaaltamme. Kaikki räätälöidyt tuotteet ovat korkealaatuisia ja edullisia.

I. Toimialan yleiskatsaus ja sovellusskenaariot

Petrokemian teollisuus on haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöjen tärkein lähde. Erittäin haihtuvien, syttyvien nestemäisten materiaalien -kuten raakaöljyn, bensiinin, teollisuusbensiinin, aromaattisten aineiden ja liuotinöljyjen-varastoinnin, lastaamisen ja purkamisen aikana ilmakehään pääsee huomattavia määriä höyryjä. Tämä ei ainoastaan aiheuta resurssien tuhlausta, vaan myös vakavia uhkia ympäristön turvallisuudelle ja ihmisten terveydelle.

Höyryn talteenotto- ja käsittelylaitoksia koskevan teknisen standardin* (GB/T 50759-2022) mukaisesti petrokemian yrityksissä, kivihiili- ja petrokemian yrityksissä ja -projekteissa on asennettava höyryn talteenotto- ja käsittelylaitteet erittäin haihtuvia, syttyviä nestemäisiä materiaaleja käsitteleviin varasto- ja lastausjärjestelmiin. Tämä standardi koskee erityisesti petrokemian teollisuuden tyypillisiä skenaarioita, mukaan lukien jalostetun öljyn säiliötilat, raakaöljyn varastosäiliöt, kuorma-autojen lastaustelineet ja laivojen lastausterminaalit.

1.1 Tärkeimmät sovellusalueet

Höyryn talteenottoyksiköiden käyttö petrokemian teollisuudessa kattaa koko öljytuotteiden käsittelyprosessin -varastuksesta lastaamiseen ja purkamiseen- ja kattaa ensisijaisesti seuraavat vaiheet:

Sovellusskenaariot	Sovellukset	Kaasunkäsittelykapasiteettialue
Varastosäiliötilat	Hiilivetyhöyryt, jotka poistuvat sisäisten kelluvien{0}}kattojen ja kiinteiden-kattosäiliöiden huohotinventtiileistä, jotka koostuvat pääasiassa alkaaneista ja aromaattisista aineista	50-2000 m³/h
Kuorma-autojen lastausasemat	Korkean{0}}pitoisuuden hiilivetyhöyryt, jotka syrjäytyvät, kun lastataan tuotteita, kuten bensiiniä, dieseliä, teollisuusbensiiniä ja bentseeniä	100-1000 m³/h
Rautateiden lastaustelineet	Hiilivetyhöyryn talteenotto rautatiesäiliöalusten lastauksen aikana, jolle on ominaista merkittävät pitoisuusvaihtelut ja suuret käsittelymäärät	300-1500 m³/h
Laivojen lastausterminaalit	Suuria määriä hiilivetyhöyryjä syntyi säiliöalusten lastausoperaatioiden aikana, ja niissä on monimutkaisia koostumuksia ja rajuja kuormituksen vaihteluita	500-4000 m³/h
Kemiallisten tuotteiden lastaus ja purku	VOC{0}}kuormitetut jätekaasut, jotka syntyvät kemikaalien, kuten metanolin, bentseenin, tolueenin ja ksyleenin, varastoinnista ja kuljetuksesta	100-6000 m³/h

1.2 Sovellettavien materiaalien laajuus

Petrokemian teollisuuden höyryn talteenottoyksiköiden käsittelemiä väliaineita ovat pääasiassa:

Jalostetut öljytuotteet: bensiini, diesel, kerosiini, teollisuusbensiini jne.

Aromaattiset aineet: bentseeni, tolueeni, ksyleeniseokset jne.

Alkoholit: metanoli, etanoli ja muut kemialliset aineet

Muut: liuotinöljyt, kevyet hiilivedyt, lentopetroli jne.

1.3 Käytäntövaatimukset

Standardit/käytännöt	Viitenumero/asiakirja	Keskeiset vaatimukset
Tekninen standardi höyryn talteenotto- ja käsittelylaitoksille	GB/T 50759-2022	Petrokemian yritysten on asennettava höyryn talteenotto- ja käsittelytilat varastointi- ja lastausjärjestelmiinsä.
Öljyvarastojen ilmansaasteiden päästöstandardi	GB 20950-2020	Vasta rakennetut öljyvarastot on varustettava höyryn talteenottojärjestelmillä, joiden käsittelyteho on suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %.
Öljynjalostusteollisuuden epäpuhtauksien päästöstandardi	GB 31570-2015	Kiinteät{0}}kattosäiliöt on varustettava suljetulla-tuuletusjärjestelmällä, joka on yhdistetty höyryn talteenottoyksikköön.
Prosessikaavion valinnan periaatteet	GB/T 50759-2022 5.5.1	Järjestelmän tekniset tiedot tulisi määrittää sellaisten tekijöiden perusteella, kuten suunniteltu höyryn läpijuoksu, höyryn ominaisuudet, pitoisuus ja loppukaasun hallintastandardit.
Pitoisuuskynnyksen periaate	GB/T 50759-2022	Höyryn talteenottoyksiköitä suositellaan, kun päästöpitoisuudet ylittävät 30 g/m³; käsittelyyksiköitä suositellaan, kun pitoisuudet ovat alle tai yhtä suuria kuin 30 g/m³ tai talteenotto on vaikeaa.
Suunnittelukapasiteetti	GB/T 50759-2022 5.5.2	Järjestelmän kapasiteetin tulisi mieluiten olla 100–110 % varasto- tai lastaustilojen suurimmasta samanaikaisesta höyrynpäästömäärästä.

II. Ydinteknologiat, prosessit ja luokitus

Petrokemian teollisuudessa höyryn talteenottoyksiköt luokitellaan kahteen päätyyppiin toiminnan perusteella: talteenottoyksiköt ja käsittelyyksiköt. Talteenottoyksiköt tähtäävät resurssien talteenottoon ja soveltuvat korkean-pitoisuuden höyrylle, kun taas käsittelyyksiköt pyrkivät vaarattomaan hävittämiseen ja sopivat alhaisen-pitoisuuden tai vaikeasti-talteenotettavalle-höyrylle.

2.1 Luokittelu teknisen periaatteen mukaan (neljä ydinprosessia)

Petrokemian teollisuuden höyryn talteenottoyksiköille on neljä ensisijaista teknistä lähestymistapaa:

Tekniset reitit	Perusperiaatteet	Edut	Rajoitukset	Sovellettavat skenaariot
Adsorptiomenetelmä	VOC-molekyylien sieppaus höyryhöyryistä käyttämällä huokoisia materiaaleja, kuten aktiivihiiltä; materiaalin regenerointi tyhjödesorptiolla, kun adsorption kyllästyminen on saavutettu	Korkea puhdistusteho ja alhaiset päästöpitoisuudet	Adsorbentit vaativat säännöllistä regeneraatiota tai vaihtoa; korkeassa{0}}lämpötilassa tapahtuva desorptio aiheuttaa turvallisuusriskejä.	Matala{0}}--keskikokoisten höyryjen syväpuhdistus
Absorptiomenetelmä	Hiilivetykomponenttien valikoiva liuottaminen höyryhöyryistä käyttämällä absorbenttia (esim. diesel)	Korkea prosessointikapasiteetti ja vahva sopeutumiskyky vaihteleviin pitoisuuksiin	Imeytymistehokkuuteen vaikuttavat lämpötila ja absorbentti; syntyy jätenestettä.	-Esikäsittelyyksikkö tehokkaaseen-öljyn käsittelyyn
Kondensaatiomenetelmä	Vapor-höyryjen asteittainen jäähdyttäminen jäähdytystekniikalla hiilivetykomponenttien nesteyttämiseksi ja talteenottamiseksi	Näkyviä tuloksia nestemäisten öljytuotteiden suoralla talteenotolla; erittäin joustava toiminta (0–100 %)	Energiankulutus kryogeenisessä vaiheessa on korkea.	Korkean pitoisuuden-höyryjen etu-talteenotto
Kalvon erotusmenetelmä	Selektiivisen erotuksen saavuttaminen perustuu eri kaasujen erilaisiin läpäisynopeuksiin polymeerikalvojen läpi	Ei vaihemuutoksia, alhainen energiankulutus ja jatkuva toimintakykyinen	Kalvomateriaalikustannukset ovat korkeat.	Pienen{0}}--keskipitoisten höyryjen hienopuhdistus

2.2 Luokittelu yhdistettyjen prosessien mukaan (päävirta petrokemianteollisuudessa)

Yhden tekniikan on vaikea saavuttaa samanaikaisesti korkeita talteenottoasteita, alhaisia päästöjä ja toiminnan kustannustehokkuutta{0}}. siksi yhdistetyt prosessit ovat valtavirran valinta petrokemian teollisuudessa. Tällä hetkellä alalla käytetään pääasiassa seuraavia yhdistettyjä prosesseja:

Yhdistetyt prosessit	Prosessin kulku	Tekniset ominaisuudet
Kondensaatio + adsorptio	Kolmivaiheinen kondensaatio (-40 - -75 astetta) öljy-kaasun ensisijaiseen nesteytykseen ja talteenottoon → Aktiivihiilen adsorptio syväpuhdistukseen	Kypsä tekniikka erinomaisella kokonaiskustannusteholla{0}}
Imeytyminen + Adsorptio	Ensisijainen esikäsittely absorptiotornissa → Syvä puhdistus vuorotellen adsorptiolla kahdessa säiliössä	Korkea prosessointikapasiteetti ja vahva sopeutumiskyky vaihteleviin pitoisuuksiin
Kondensaatio + kalvoerotus + adsorptio	Kondensoitumisen talteenotto → Kalvo{0}}pohjainen rikastus → syväpuhdistus adsorption avulla	Edistyksellinen tekniikka, jolla saavutetaan erittäin{0}}alhaiset päästöpitoisuudet
Kondensaatio + adsorptio + katalyyttinen palaminen	Ensisijainen kondensaation talteenotto → Adsorptioon- perustuva pitoisuus → Jäännöskaasun tuhoaminen katalyyttisen hapettumisen avulla	Lähes-nollapäästöt takaavat täydellisen varmuuden
Alhaisen-lämpötilan absorptio + asteittainen adsorptio	Imukykyinen jäähdytys 5 asteeseen → Adsorptio käyttämällä lajiteltua materiaalia, jossa yhdistyvät mesohuokoiset, mikrohuokoiset ja ultramikrohuokoiset rakenteet	Listattu kansallisesti suositelluksi teknologiaksi; käsittelykapasiteetti saavuttaa 10 000 m³/h

2.3 Yksityiskohtainen selitys tyypillisistä yhdistetyistä prosesseista

(1) Kolmen-vaiheen yhdistelmä: "Matalan-lämpöisen bensiinin absorptio + korkea-tehokas yhteenliittyminen + asteittainen adsorptio"

Tämä tekniikka on sisällytetty vuoden 2025 *Saastumisen ehkäisy- ja valvontatekniikoiden kansallisen luettelon* "Kannustettu"-kategoriaan. Auton lastaamisen aikana syntyneet korkeapitoisuudet{2}}hiilivetyhöyryt kuljetetaan imutuulettimella yksikön rajalle ja kulkeutuvat absorptiotorniin. Heikko-laatuinen valmis bensiini varastosta toimii imukykyisenä; jäähdytysyksikkö jäähdyttää sen noin 5 asteeseen, mikä mahdollistaa yli 50 %:n höyryjen imeytymisen. Imeytymättömät höyryt kulkevat tehokkaan-yhdistäjän läpi kaasun-nesteen erotusta varten ennen kuin ne menevät asteittaiseen adsorptiojärjestelmään-, joka sisältää mesohuokoisia, mikrohuokoisia ja ultramikrohuokoisia materiaaleja-syväpuhdistusta varten. Käsittelyteho on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 %, kun ei--metaanihiilivety (NMHC) -pitoisuus pakokaasussa on alle 60 mg/m³; yhden-yksikön prosessointikapasiteetti vaihtelee 200-10 000 m³/h. Sinopec Anhui Petroleumin Hefei Depot on onnistuneesti ottanut käyttöön tämän tekniikan ja nostanut järjestelmän suunnitellun höyrynkäsittelykapasiteetin 1 300 Nm³/h:iin.

(2) "Kolmi-vaiheisen kryogeenisen jäähdytyksen + adsorptio + tyhjiödesorptio" yhdistelmä (monikomponenttisille hiilivetyhöyryille)

Tämä prosessi vastaa monikomponenttisten hiilivetyhöyryjen käsittelyn haasteisiin ja tarjoaa poikkeuksellista kohdistusta ja synergiaa. Kolmivaiheinen kryogeeninen yksikkö saavuttaa höyrykomponenttien tarkan erottelun vaiheittaisella jäähdytyksellä: ensimmäinen vaihe (matala jäähdytys) jäähdyttää kaasun 2–4 asteeseen suurimman osan vesihöyrystä poistamiseksi; toinen vaihe (välijäähdytys) alentaa lämpötilaa -20 - -28 asteeseen useimpien raskaiden hiilivetykomponenttien kondensoimiseksi; ja kolmas vaihe (syvä kryogeeninen jäähdytys) laskee lämpötilan -65 - -75 asteeseen kevyiden hiilivetykomponenttien sieppaamiseksi. Seuraavassa adsorptioyksikössä käytetään tehokkaita, erikoistuneita adsorbentteja, jotka sitovat syvästi jäännöspitoisuudeltaan alhaiset{20}höyryt, kun taas tyhjiösorptiotekniikka varmistaa adsorptioaineen tehokkaan regeneraation ja yksikön pitkän{21}}vakauden. Beiyang Distillation sovelsi tätä prosessia menestyksekkäästi monikomponenttisten hiilivetyhöyryjen käsittelyyn Hohhot Petrochemical Companyn kuorma-auton aikana; Jälkiasennuksen jälkeen ulostulon NMHC-päästöpitoisuus oli vain 1,73 mg/m³, ja vakaa poistotehokkuus ylitti 97 % huomattavasti kansalliset ympäristöstandardit. (3) Nelivaiheinen yhdistetty prosessi: "Matalan lämpötilan bensiinin absorptio + kalvoerotus + adsorptio + tyhjiösorptio" (erittäin tiukat päästöstandardit)

Vastatakseen 8 000 mg/m³:n huippupäästöjen aiheuttamaan haasteeseen alkuperäisessä laitoksessa, tämä prosessi yhdistää jokaisen yksittäisen tekniikan keskeiset edut: alhaisen -lämpöisen bensiinin absorptiovaihe saavuttaa tehokkaan hiilivetyhöyryjen alkuperäisen talteenoton; kalvoerotusyksikkö hyödyntää erityisten polymeerikalvojen selektiivistä läpäisevyyttä höyryjen konsentroimiseksi ja puhdistamiseksi; ja adsorptio- ja tyhjidesorptiomoduulit tarjoavat syväpuhdistuksen alhaisen-pitoisuuden loppukaasusta. Adsorbentin käyttöikä on yli viisi vuotta, ja käyttökustannukset ovat yli 30 % alhaisemmat kuin vastaavilla teknologioilla. Tätä tekniikkaa sovellettiin Hohhot Petrochemical Companyn rautateiden lastaustelineen höyryn talteenottoyksikön jälkiasennusprojektiin; päivityksen jälkeen NMHC-päästöjen pitoisuudet ulostulossa putosivat niinkin alhaisiin kuin 1,51 mg/m³, ja poistotehokkuus ylitti 97 %-, mikä ylittää selvästi kansallisen ympäristöstandardin, joka on enintään 60 mg/m³.

III. Järjestelmän asetukset

Petrokemian teollisuuden höyryn talteenotto- ja käsittelylaitokset sisältävät tyypillisesti seuraavat kolme toiminnallista moduulia:

Moduuli	Toiminnallinen kuvaus	Mukana tärkeimmät varusteet
Höyrynkeräysjärjestelmä	Kerää varastosäiliöiden kansista tai lastausjärjestelmistä syntyneet höyryt suljetulla tavalla ja kuljettaa ne käsittelyyksikköön	Suljetut täyttövarret, höyryputket, räjähdyssuojatut{0}}tuulettimet, liekinsammuttimet, painelähettimet, automaattiset ohjausventtiilit
Höyryn talteenotto/käsittelyyksikkö	Ydinkäsittely-yksikkö, joka suorittaa kerättyjen höyryjen fyysisen erottelun tai kemiallisen tuhoamisen	Adsorptiosäiliöt/absorptiotornit/kondensointiyksiköt/kalvomoduulit/polttouunit
Ohjausjärjestelmä ja lisälaitteet	Ottaa käyttöön täyden{0}}prosessin automaattisen ohjauksen, online-valvonnan ja turvalukitukset	PLC-ohjauskaapit, räjähdyssuojatut{0}}instrumentit, online-valvontajärjestelmät, varoventtiilit

IV. Tuotemalli ja tärkeimmät tekniset tiedot

4.1 Tekniset vakioparametrit

Parametrikohteet	Tekniset tiedot	Kuvaus
Käsittelykapasiteetti	100-10000 Nm³/h (muokattavissa)	Kattaa kaikki tarpeet pienistä ja keskikokoisista{0}}öljyvarastoista suuriin petrokemian terminaaleihin
Yhdistetty prosessityyppi	Kondensaatio + Adsorptio / Absorptio + Adsorptio / Kondensaatio + Kalvo + Adsorptio / Absorptio + Kalvo + Adsorptio	Räätälöity höyryn koostumuksen, pitoisuuden ja päästöstandardien mukaan
Kondensaatiolämpötila	-40 astetta -75 astetta (valinnainen -110 asteen kryogeeninen)	Kolmi-/neljävaiheinen{0}}kaskadikondensaatio
Käsittelytehokkuus	Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %- Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 %	Ylittää huomattavasti kansalliset standardit
NMHC-päästöpitoisuus	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 60 mg/m³ (luokan A yritysstandardi) / pienempi tai yhtä suuri kuin 13,30 mg/m³ (optimaalinen)	Täyttää petrokemian yritysten tiukimmatkin vaatimustenmukaisuusvaatimukset
Imukykyinen tyyppi	Soveltuu matalaoktaaniselle bensiinille, kevyelle dieselöljylle ja erikoisabsorbenteille	Räätälöity höyryn koostumuksen mukaan
Räjähdyssuojattu{0}}luokitus	Ex d IIB T4 / Ex db IIB T4	Petrokemianteollisuuden räjähdyssuojattu{0}}standardiluokitus
Valvontamenetelmä	PLC täysin automaattinen ohjaus, joka tukee online-seurantaa ja etätiedonsiirtoa	Voidaan integroida petrokemian yritysten keskusohjausjärjestelmään

4.2 Tärkeimmät tekniset tiedot

Käsittelyn tehokkuus: Ei--metaanin kokonaishiilivetyjen poistoteho käsittelyn jälkeen ei saa olla alle 95–97 %.

Päästöpitoisuus: "Päästöstandardi öljynjalostusteollisuuden epäpuhtauksille" edellyttää NMHC:tä enintään 60 mg/m³; kehittyneet tekniikat voivat saavuttaa NMHC:n, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 1,51 mg/m³.

Yksikön suunnitteluasteikko: Ihannetapauksessa sen tulisi olla 100–110 % suurimmasta samanaikaisesta höyryn päästöstä varasto- tai lastaustiloista.

V. Petrokemianteollisuuden valintaopas

5.1 Prosessin valintaa koskevat suosituksetn

Sovellusskenaariot	Suositellut prosessit	Suositeltu käsittelymäärä	Ominaisuudet
Jalostetun öljyn tankkitilat (bensiini/bensiini)	Kondensaatio + adsorptio	100-500 m³/h	Kondensaatio palauttaa päähöyryn, adsorption ja syväpuhdistuksen
Aromatics Tank Farms (bentseeni/tolueeni/ksyleeni)	Imeytyminen + kalvo + adsorptio	100-2000 m³/h	Absorption esikäsittely, kalvoerotus ja konsentraatio, adsorptio standardiin asti
Latauslavat (suuri määrä)	Absorptio + Adsorptio / Matala-Lämpötilan absorptio + Asteittainen adsorptio	600-1300 m³/h	Pääesikäsittely, konsentraatiohomogenointi, vahva sopeutumiskyky työolosuhteisiin
Lähetysterminaalit (erittäin{0}}suuri kapasiteetti)	Kondensaatio + adsorptio (useita yksiköitä rinnakkain)	1000-4000 m³/h	Kaksikanavainen{0}}muotoilu estää jään tukkeutumisen ja mukautuu äärimmäisiin työolosuhteisiin
Monikomponenttiset tai monimutkaiset höyrysäiliöt	Kolmivaiheinen-kryogeeninen + adsorptio + tyhjiödesorptio	300-1500 m³/h	Kaskadikondensaatiotarkka erotus, tehokas adsorbentti
Metanoli-/alkoholisäiliötilat	Kondensaatio + adsorptio + katalyyttinen hapetus	200-2000 m³/h	Kondensoitumisen talteenotto ja katalyyttinen hapetus takaavat lähes{0}}nollapäästöt
Erittäin korkeat päästöstandardit	Neljän-vaiheen yhdistelmä (absorptio + kalvo + adsorptio + tyhjiödesorptio)	500-2000 m³/h	Useita yhdistelmätakuita, alhaiset käyttökustannukset

VI. Taloudelliset hyödyt ja sijoitetun pääoman tuotto

Petrokemian teollisuuden höyryn talteenottoyksiköiden taloudelliset hyödyt näkyvät pääasiassa seuraavista näkökohdista:

Hyötyjen lähteet	Selitys	Viitetiedot
Kevyiden hiilivetyvarojen talteenotto	Talteenotetut kevyet hiilivedyt voidaan myydä ulkoisesti tai käyttää uudelleen tuotteina, mikä tuottaa suoraan taloudellista hyötyä.	Kunnostuksen jälkeen Zhongyuanin öljykenttä kerää vuosittain talteen noin 41 m³ kevyitä hiilivetyjä, mikä tuottaa 164 000 yuania vuodessa.
Energiansäästö	Edistyneet yhdistelmäprosessit vähentävät merkittävästi energiankulutusta.	Peruskorjauksen jälkeen tietyn öljyvaraston sähkönkulutus laski 2500 kWh/500 m³:sta, mikä johti merkittäviin vuosittaisiin sähkönsäästöihin.
Ympäristön noudattaminen	Ympäristösakkoja ja tuotannon seisokkiriskejä vältetään.	Täyttää GB20950-2020 ja paikalliset standardit.
Investoinnin takaisinmaksuaika	Suuret{0}}petrokemian projektit kestävät yleensä 1,5–3 vuotta.	Öljyvarikko, jonka investointi on 6 miljoonaa yuania, tuottaa kattavan 2,16 miljoonan yuanin vuosihyödyn ja takaisinmaksuajan 2,78 vuotta.
Hiilipäästöjen vähennysedut	Hiilikauppamarkkinoiden paranemisen myötä päästövähennykset voivat tuoda lisätuloja.	Voi osallistua hiilikiintiökauppaan ja CCER-projekteihin.

VI. Huolto ja hoito

6.1 Rutiinihuoltokohteet

Huoltokohteet	Kierrä	Käyttöohjeet:
Toimintaparametrien tarkistus	Päivittäin	Tarkkaile lämpötila-, paine- ja päästöpitoisuusparametreja.
Laitteen silmämääräinen tarkastus	Viikoittain	Tarkista vuodot, epänormaalit tärinät ja epätavalliset äänet.
Imukyky/kiertovesipumppu Tarkista	Kuukausittain	Tarkista imukyky ja pumpun toimintatila.

6.2 Säännöllinen huolto

Huoltokohteet	Kierrä	Huomautuksia
Päästöjen pitoisuuden testaus	Neljännesvuosittain	Tee sopimustestaus pätevän laitoksen kanssa vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.
Aktiivihiilen/adsorbentin suorituskyvyn tarkastus	6 kuukauden välein	Tarkista adsorptiotehokkuuden heikkeneminen.
Järjestelmän tiiviystestaus	Vuosittain	Suorita testaus GB20952-vaatimusten mukaisesti.
Imukykyisen aineen vaihto/täydennys	Riippuen käytöstä	Vaihda imuaine kyllästymisen jälkeen.
Adsorbentin/katalysaattorin vaihto	2-5 vuotta	Hävitä aktiivihiilijätteet vaarallisena jätteenä (luokka HW49) käytön ja tehokkuuden laskun mukaan.

Kulutusosat, kuten aktiivihiili ja katalyytit, on vaihdettava säännöllisesti. Jäteadsorbentit ja katalyytit tulee kierrättää ja hävittää pätevien valmistajien toimesta.

6.3 Korroosionesto ja erikoissuunnittelu

Petrokemian teollisuuden säiliötilojen ja laiturialueiden höyryn talteenottoyksiköt vaativat erityistä huomiota korroosionestosuunnitteluun. Rannikkoskenaariot tulisi varustaa kattavilla-korroosionestotoimenpiteillä. Esimerkiksi Nanjing Dole Sinopec Hainan Terminal -projektissa toteutettiin kattava korroosionestosuunnitelma koko yksikölle, jotta varmistetaan pitkäaikainen -vakaa toiminta korkean suolapitoisuuden ympäristöissä.

Suositut Tagit: petrokemian teollisuuden jätekaasun talteenottolaitteet, Kiinan petrokemian teollisuuden jätekaasujen talteenottolaitteiden valmistajat, toimittajat, tehdas

Petrokemianteollisuuden jätekaasun talteenottolaitteet