VOC-käsittelylaitteet säiliötiloilla

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. on yksi johtavista vocs-käsittelylaitteiden valmistajista ja toimittajista säiliötiloilla Kiinassa. Voit vapaasti ostaa premium-laitteita myyntiin täältä ja saada hinnaston tehtaaltamme. Kaikki räätälöidyt tuotteet ovat korkealaatuisia ja edullisia.

Säiliötilan VOC-käsittelyyksikkö on integroitu ympäristönsuojelujärjestelmä, joka on suunniteltu käsittelemään haihtuvien haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöjä öljynjalostamoiden ja petrokemian yritysten varastosäiliötiloista. Säilytyssäiliöt tuottavat rutiinitoimintojen aikana merkittäviä määriä hiilivetyhöyryjä-ensisijaisesti alkaaneita, alkeeneja ja aromaattisia aineita (kuten bentseeniä, tolueenia ja ksyleeniä)- "suuren hengityksen" (kaasun syrjäytyminen täytön aikana) ja "pienen hengityksen" (laajenemisen ja ilmanpoiston aiheuttaman kaasun lämpötilan) vuoksi. Nämä päästöt eivät ainoastaan ​​aiheuta tuotehäviöitä, vaan ne muodostavat myös vakavia uhkia ympäristön turvallisuudelle ja henkilökunnan terveydelle.

*Öljynjalostusteollisuuden epäpuhtauksien päästöstandardin* (GB 31570-2015) mukaan kiinteät-kattosäiliöt on varustettava suljetulla-ilmanpoistojärjestelmällä, joka on liitetty orgaanisen jätekaasun talteenotto- tai käsittelyyksikköön. Suljetun-silmukan säiliökeräyksen, höyrynsiirtoputkiverkoston, ydinkäsittelyyksikön ja automaattisen ohjausjärjestelmän yhdistelmän ansiosta tämä järjestelmä saavuttaa täysin suljetun keräyksen, tehokkaan talteenoton ja säiliötilan höyryjen vaatimustenmukaisen poiston käsittelyn tehokkuudella yli 97 %.

Tähän mennessä täydellistä adsorptiomenetelmään perustuvaa höyryn talteenottotekniikkaa on otettu käyttöön 200 öljyvarikolla eri alueilla, mukaan lukien Peking, Hebei, Shanghai, Zhejiang ja Guangdong. Tuotesarja, joka kattaa käsittelykapasiteetit 200 m³/h - 1 200 m³/h, on perustettu, ja kokonaissuorituskyky on kotimarkkinoiden johtava; teknologia vähentää höyrypäästöjä yli 100 miljoonalla kuutiometrillä vuosittain ja ottaa talteen yli 15 000 tonnia bensiiniä.

2.1 Tekniset perusperiaatteet

Säiliötilan VOC-käsittelyyksiköt käyttävät tyypillisesti yhdistettyjä prosesseja saavuttaakseen kaksi tavoitetta: tehokas talteenotto ja syväpuhdistus. Kun yksittäiset tekniikat kamppailevat yhä tiukempien päästöstandardien saavuttamisessa, eri tekniikoiden,-kuten adsorption, kondensaation, absorption ja kalvoerotuksen-tieteellisestä yhdistelmästä on tullut alan standardi.

2.2 Yhdistettyjen prosessien yleiset järjestelmät

Riippuen jalostamon säiliötilan Vaporin koostumuksesta, pitoisuudesta ja päästöstandardeista, tämä järjestelmä tarjoaa seuraavat yleiset yhdistetyt prosessit:

Kaavio 1: Adsorptio + Absorptio yhdistetty prosessi

Säiliötilalta tuleva höyry pääsee aktiivihiilen adsorptiopetiin keräysjärjestelmän kautta; hiilivetykomponentit adsorboidaan ja yhteensopiva kaasu poistetaan suoraan. Kun adsorbentti on kyllästetty, tyhjöyksikkö poistaa kaasun; korkean-pitoisuuden kaasu menee absorptiotorniin imeytyäkseen, ja tuloksena oleva rikas öljy palautetaan säiliötilalle. Tämä prosessi on tällä hetkellä yleisin tekninen ratkaisu korkean-suorituskyvyn öljynkäsittelyskenaarioihin, joille on ominaista suuri käsittelykapasiteetti ja vahva sopeutumiskyky vaihteleviin pitoisuuksiin.

Kaavio 2: Kondensaatio + adsorptio yhdistetty prosessi

Höyrylle suoritetaan ensin monivaiheinen kondensaatio{0}} useimpien hiilivetykomponenttien nesteyttämiseksi ja talteenottamiseksi. jäljelle jäävä alhaisen pitoisuuden -jäännöskaasu menee aktiivihiilen adsorptiojärjestelmään syväpuhdistusta varten. Tämä prosessi tasapainottaa korkeat talteenottoasteet erittäin-alhaisilla päästöillä, ja se on yksi laajimmin käytetyistä yhdistelmäjärjestelmistä jalostamoiden säiliötiloilla. Tätä prosessia hyödyntää Zhonghan Petrochemicalin jalostamon terminaalin höyryn talteenottojärjestelmä, jonka käsittelykapasiteetti on 800 m³/h.

Kaavio 3: Kondensaatio + Adsorptio + Katalyyttinen hapetus - Yhdistetty prosessi (kannustettu tekniikka)

This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.

Kaavio 4: Absorptiotorni + kalvomoduuli + adsorptiosäiliön yhdistetty prosessi

Hyödyntämällä kolmivaiheista "absorptiotorni + kalvomoduuli + adsorptiosäiliö" yhdistettyä prosessia, ei--metaanin kokonaishiilivetyjen (NMHC) massapitoisuus aromaattisten hiilivetyjen talteenotosta poistuvassa jäännöskaasussa voidaan vähentää arvoon 11,36 mg/m³, mikä täyttää kansalliset "luokan A" standardin vaatimukset. Vaihtoehto 5: Aktiivihiilen adsorptio + kondensaatio + kalvotekniikka

Tässä prosessissa hyödynnetään uuden sukupolven korkean -tehokkuuden,-energiaa säästävää teknologiaa, joka on kehitetty itsenäisesti ja jolle on haettu kansallinen keksintöpatentti. Se saavuttaa höyryresurssien tehokkaan talteenoton aktiivihiilen adsorption, kondensaation talteenoton ja kalvoerotuksen kolmivaiheisen yhdistelmän avulla.

Integroitu höyryn talteenottojärjestelmä jalostamoiden säiliötiloihin koostuu seuraavista viidestä toiminnallisesta moduulista:

4.1 Yleiset tekniset parametrit

4.2 Prosessointikapasiteettisarja

Tämä järjestelmä tarjoaa valikoiman käsittelykapasiteettimäärityksiä eri mittakaavaisten jalostamoiden tarpeisiin:

Päästä-päähän-päähän järjestelmäintegraatio: Sisältää viisi avainmoduulia-suljetun säiliön keräämisen, höyryn kuljetuksen, ydinkäsittelyn, tuotteiden talteenoton ja automaattisen ohjauksen-, mikä mahdollistaa VOC-yhdisteiden kokonaisvaltaisen hallinnan säiliötilalla.

Joustava prosessin räätälöinti: Tarjoaa erilaisia ​​yhdistettyjä prosessiratkaisuja-kuten adsorptio + absorptio, kondensaatio + adsorptio tai kondensaatio + adsorptio + katalyyttinen hapetus-, jotka on räätälöity höyryn koostumukseen, konsentraatioon ja päästöstandardeihin.

Korkea käsittelyteho: ei--metaanin kokonaishiilivetyjen (NMTHC) poistoaste on 97–99,99 %.

Pienet päästöpitoisuudet: Aromaattiset hiilivetypäästöt voidaan vähentää alle 4 mg/m³.

Älykäs ohjaus: Sisältää täysin automatisoidun PLC/DCS-ohjauksen, joka tukee online-seurantaa sekä etäkäyttöä ja -huoltoa.

Turvallinen ja luotettava: Ex d IIB T4 (räjähdyssuojattu) ja varustettu useilla turvalukitussuojauksilla.

Merkittävät taloudelliset edut: Tarjoaa merkittävän vuosittaisen tuotteen palautumisen ja lyhyen investointien takaisinmaksuajan.

Tarkat hinnat ja toimitusajat riippuvat todellisesta tarjouksesta.

Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tuotteista, teknisistä ratkaisuista tai pyytääksesi tarjouksen.

Suositut Tagit: vocs-käsittelylaitteet säiliötiloilla, Kiinan vocs-käsittelylaitteet säiliötilojen valmistajilla, toimittajilla, tehtailla